Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением разделена на два узла: узел смыкания и узел впрыска.
Функциями узла смыкания являются открытие и закрытие пресс-формы и выталкивание изделий. Существует два типа смыкания: коленно-рычажный, показанный на рисунке ниже, и прямогидравлический, при котором форма открывается и закрывается непосредственно с помощью гидроцилиндра.
Функциями узла впрыска являются расплавление пластика под действием тепла, а затем впрыск расплавленного пластика в форму.
Вращение шнека обеспечивает расплавление пластика, подаваемого из бункера, и накопление расплавленного пластика перед шнеком (это называется дозированием). После накопления необходимого количества расплавленного пластика начинается процесс впрыска.
Пока расплавленный пластик течёт в форме, машина контролирует скорость движения шнека (скорость впрыска). С другой стороны, она контролирует давление выдержки после заполнения полостей расплавленным пластиком.
Положение перехода от управления скоростью к управлению давлением устанавливается в точке, где либо положение винта, либо давление впрыска достигает определенного фиксированного значения.
Форма
Форма представляет собой полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик, придавая ему определённую форму. Хотя на рисунке ниже они не показаны, на самом деле в блоке просверлено множество отверстий для регулирования температуры с помощью горячей воды, масла или нагревателей.
Расплавленный пластик поступает в форму через литник и заполняет полости через литники и литники. После охлаждения форма открывается, и шток выталкивателя литьевой машины толкает плиту выталкивателя формы для дальнейшего извлечения отливок.
Формование
Формовочная форма состоит из литника для подачи расплавленной смолы, литника для её подачи в полости и изделий. Поскольку получение только одного изделия за один впрыск крайне неэффективно, форма обычно проектируется с несколькими полостями, соединёнными литником, что позволяет изготавливать несколько изделий за один впрыск.
Если длина литника до каждой полости в этом случае различна, полости могут заполняться не одновременно, поэтому размеры, внешний вид и свойства отливок часто различаются в зависимости от полости. Поэтому литник обычно проектируется таким образом, чтобы длина от литника до каждой полости была одинаковой.
Использование переработанных материалов
Литники и литники в отливках не являются изделиями. Эти части иногда выбрасываются, но в других случаях их тонко измельчают и повторно используют в качестве материала для литья. Такие материалы называются переработанными.
Переработанные материалы используются не только в качестве материала для формования, но обычно после смешивания с первичными гранулами, поскольку существует вероятность ухудшения различных характеристик пластика в процессе формования. Максимально допустимая доля переработанных материалов составляет около 30%, поскольку слишком высокая доля переработанных материалов может ухудшить исходные свойства используемого пластика.
Свойства переработанных материалов указаны в разделе «Возможность переработки» в базе данных пластика.
Состояние формования
Условия формования включают в себя температуру цилиндра, скорость впрыска, температуру пресс-формы и т.д., задаваемую в литьевой машине для получения требуемых формованных изделий, и количество комбинаций этих условий бесчисленно. В зависимости от выбранных условий внешний вид, размеры и механические свойства отформованных изделий значительно меняются.
Поэтому для выбора наиболее подходящих условий формования необходимы проверенная технология и опыт.
Ниже представлены стандартные условия формования наших материалов. Щёлкните мышкой по следующим наименованиям пластиков.
Время публикации: 23 ноября 2021 г.